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    拋光機

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    平面拋光機常見的故障及原因

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    平面拋光機常見的故障及原因

    發布日期:2018-05-07 作者: 點擊:

      由于平面拋光機的主要功能就是研磨拋光,但是當機器出現故障時就會發生表面研磨不平整的情況。導致這種情況的原因有很多,工人們要一一排查并發現問題的根源。檢查設備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況,因為這可以直接反應出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查,就能夠發現設備出現了什么問題導致拋光效果不理想。

      首先要檢查砂輪是否耐磨,一些材質比較軟的砂輪在研磨的時候不能吃上力,所以工件表面就會凹凸不平。另外,工件在拋光研磨的過程中如果出現了表面灼燒的情況,則需要檢查是否是砂輪硬度太大導致工件損壞。由此可以看出,平面拋光機的砂輪要選擇合適硬度,過硬或者過軟都不妥。如果砂輪硬度沒有問題的話,就要看看是不是安裝欠妥當,如果沒有將零件固定好,也會出現上述情況,就需要對設備進行重新安裝以確保正常工作。

      平面拋光機的常見故障做到心中有數,迅速反應,及時排除。有些故障發現時并不嚴重,但如果不適當處理,就會引發大的故障,嚴重影響生產。

      1、砂帶跑偏:

      平面拋光機的砂帶跑偏可能是光電管失靈,擺動氣閥或擺動損壞引起。吸塵不佳,粉塵濃度高會影響光電管正常工作,也可能引起砂帶跑偏。

      2、限位失靈:

      如果平面拋光機一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

      3、下機架油壓表壓力不正常:

      采用液壓升降的平面拋光機在下機架前側都有油壓表,正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2,且相對穩定。

      4、機器抖動嚴重:

      拋光墊安裝偏心,將拋光墊調正一下。

      5、平面拋光機蠟面有輪跡:

      輪子表面臟,將輪子擦干凈即可解決。


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