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    自動拉絲機的定期保養步驟

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    自動拉絲機的定期保養步驟

    發布日期:2017-05-16 作者: 點擊:

      拉絲機由拉絲部和卷取部構成,拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成,線材穿過模具后,在拉絲輪上繞卷,當拉絲輪和卷取輪運轉時,卷取輪運轉提供線材的牽引張力,在牽引張力作用下,線材通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具,使線材不斷從粗到細,從而得到不同線規的線材。

      在生產過程中,桿材不規則地出現質量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。解決方法:根據不同的桿材選取不同的配模方案,在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時,拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模,而生產同樣外徑的單絲,若用軋桿時,則要根據要求在配模時多加一塊過橋模;在生產前,要對欲生產的銅桿做充分的自檢,及時發現銅桿的質量缺陷,根據不同情況及時找到相應對策,或降低拉絲速度,或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動的時候,特別要注意退火電流的變化,要根據線速的變化來調節退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,保證設備的正常運行。相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制,銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高,才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。

      自動拉絲機在使用過程中需要做定期保養。下面為您講解保養步驟

      一、每次啟動本機后:

      1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機,要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔,砂墊和砂帶表面不能有異物,以免影響砂光精度。

      2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關,以免造成砂帶擺動不靈敏。

      3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

      4、定期檢查壓縮空氣過濾器,清除過濾器中的凝結物。

      二、工作40小時后

      檢查壓宿空氣過濾器,加注足量的潤滑油。

      三、工作200小時后

      1、打開底座上蓋板,將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上,使之滑動靈活。

      2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

      3、檢查機床輸送帶張緊度。

      4、檢查工作臺的平面度。

      5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

      四、減速電機的潤滑和保養

      1、傳動輸送帶的減速電機應使用專用潤滑油(出廠時已注滿)。

      2、換(加)油制度:

      第一期:500小時后應將內部污油清除干凈,并更換新油。

      第二期:1000小時后更換新油。

      第三期:2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

      3、經常檢查油壓表上的油位,使油位保持在油表中線位置。


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